Um gerente de compras da Sunrise Mining no Peru emitiu uma RFP (Solicitação de Propostas) para o quarto trimestre de 2024 para 1.200 pontas de caçamba Esco Super V série V51TL para escavadeira PC800LC-8 em mineração de minério de cobre. A RFP especificava: “Somente fundição de precisão por cera perdida, tolerância dimensional ISO 8062-3 CT6, sem fundição em areia ou forjamento, substituição OEM para Esco V51TL”. A equipe de engenharia da Join Machinery propôs dois processos de fundição (fundição por cera perdida V51TL Join Machinery versus fundição em areia V51TL nacional), e a equipe de compras avaliou os dois candidatos por meio de um teste de campo de 60 dias com 60 dentes por lote. Após 60 dias: o lote fundido pelo método da cera perdida apresentou tolerância dimensional de ± 0,3 mm (CT6), rugosidade superficial Ra de 6,3 μm, vida útil à fadiga de 6.200 ciclos e porosidade de contração de 0,5%, enquanto o lote fundido em areia apresentou tolerância dimensional de ± 1,5 mm (CT11), rugosidade superficial Ra de 25 μm, vida útil à fadiga de 2.800 ciclos, 5 defeitos superficiais (taxa de defeitos de 8,3%) e 1 dente quebrado devido à inclusão de areia. O lote fundido pelo método da cera perdida obteve a melhor avaliação em todos os 5 critérios de mineração (tolerância + superfície + fadiga + taxa de defeitos + custo total por hora). Este é o caso de teste de 2 lotes × 60 dias em uma mina de cobre que consolida a fundição por cera perdida como o processo dominante para 70% da aquisição de peças GET na Europa e na América do Norte.

A decisão entre fundição de precisão por cera perdida e fundição em areia é a decisão mais importante no processo de aquisição de peças GET, e a seleção do processo de fundição afeta 5 métricas subsequentes: (1) tolerância dimensional de acordo com a ISO 8062-3 (CT6 vs CT11 = diferença de tolerância de 5x), (2) rugosidade superficial de acordo com a ISO 1302 (Ra 6,3 vs 25 μm = diferença de suavidade de 4x), (3) vida útil à fadiga sob carga cíclica (6.200 vs 2.800 ciclos = diferença de vida útil de 2,2x), (4) taxa de defeitos por remessa (0,5% vs 8% = diferença de taxa de defeitos de 16x) e (5) custo total por hora de operação (US$ 0,84 vs US$ 0,93 = redução de 10% no custo total de propriedade, apesar do preço inicial 60-90% maior). As 5 métricas, em conjunto, determinam o valor de aquisição de cada dente de caçamba e servem de base para a matriz de aquisição de cenários em 5 dimensões (grosso/fino/parede fina/parede grossa/formato complexo). A equipe de engenharia da Join Machinery apoiou 32 RFPs (Solicitações de Propostas) para aquisição de peças de mineração na Europa e na América do Norte ao longo de seus mais de 16 anos de experiência em exportação de peças GET. Essas 32 RFPs validaram a fundição por cera perdida como o método padrão da Join Machinery para 70% das aquisições de peças GET de alta especificação.

Fundição de precisão por cera perdida versus fundição em areia — comparação básica dos 5 passos do processo

O processo de fundição por cera perdida (também chamado de fundição de precisão ou fundição de investimento) envolve 5 etapas sequenciais para produzir um dente de caçamba: (1) injeção de cera derretida a 70-80°C em um molde de alumínio de precisão para formar o formato do dente da caçamba; (2) montagem do modelo de cera, fixando múltiplos modelos de cera a um canal de alimentação central para formar uma árvore; (3) construção da casca cerâmica, mergulhando a árvore de cera em uma pasta cerâmica com revestimento de estuque por 6 a 8 camadas ao longo de 24 a 48 horas para construir uma casca cerâmica de 8 a 12 mm; (4) desparafinação, aquecendo a casca cerâmica em uma autoclave a 150°C para derreter toda a cera, deixando um molde cerâmico oco; (5) vazamento de aço-liga fundido a 1.550-1.650°C na casca cerâmica pré-aquecida, seguido de resfriamento e remoção da casca. O processo de 5 etapas produz um dente de caçamba com tolerância dimensional CT6 e rugosidade superficial Ra 6,3 μm.

O processo de fundição em areia envolve 5 etapas sequenciais para produzir um dente de caçamba: (1) confecção do modelo mestre em madeira ou plástico de baixo custo; (2) formação do molde de areia, compactando areia de sílica aglomerada com argila ao redor do modelo em uma caixa de moldagem; (3) remoção do modelo, separando a caixa de moldagem e retirando o modelo para deixar uma cavidade de areia; (4) vazamento do metal fundido (aço-liga) a 1.400-1.500 °C no molde de areia, seguido de resfriamento; (5) quebra do molde de areia, vibrando a peça fundida para remover o molde de areia, resultando em um dente de caçamba bruto. O processo de 5 etapas produz um dente de caçamba com tolerância dimensional CT11 e rugosidade superficial Ra 25 μm.

A tabela comparativa de 5 linhas entre os processos de fundição por cera perdida e por areia, apresentada abaixo, mostra as 5 etapas de cada processo e os 5 parâmetros correspondentes de equipamento, tempo e resultado. Esta tabela de 5 linhas é a referência padrão da Join Machinery para a comparação de processos de fundição e é utilizada pela equipe de vendas da Join Machinery durante a negociação de contratos com fabricantes de equipamentos originais (OEMs).

A tabela comparativa de processos de 5 linhas acima mostra as 5 etapas do processo e as 5 diferenças correspondentes em equipamentos e custos. A tabela de 5 linhas revela que a fundição por cera perdida tem um custo inicial mais alto em cada etapa (US$ 12 a US$ 17 a mais por peça), mas oferece uma vida útil à fadiga 2,2 vezes maior e uma taxa de defeitos 16 vezes menor. A tabela de 5 linhas serve de base para adentes de caçamba fundidos com precisãoA seleção de produtos e a tabela de 5 linhas são referenciadas pela equipe de vendas da Join Machinery durante a resposta à RFP (Solicitação de Proposta) para aquisição na área de mineração. A tabela de 5 linhas também mostra a injeção de cera + revestimento cerâmico como os 2 principais fatores de custo para a fundição por cera perdida.

ISO 8062-3 CT6 vs CT11 grau de tolerância — tabela de tolerância de 8 níveis para dentes de caçamba

A norma internacional ISO 8062-3 define 16 graus de tolerância de fundição (CT1 a CT16) com base no processo de fundição e no material, sendo os 8 graus de tolerância mais comuns para substituição de dentes de caçamba originais (OEM) CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. O grau de tolerância CT6 (± 0,3 mm) é o padrão para fundição de precisão por cera perdida, de acordo com a ISO 8062-3, e o grau de tolerância CT11 (± 2,4 mm) é o padrão para fundição em areia, também segundo a ISO 8062-3. A tabela de tolerância de 8 níveis é a referência padrão da Join Machinery para a especificação de tolerância de fundição e é utilizada pela equipe de compras da indústria de mineração durante a avaliação de fornecedores.

A tabela de tolerâncias de 8 linhas abaixo mostra os 8 graus de tolerância e os 8 valores de tolerância correspondentes, o processo de fundição e a aplicação do dente da caçamba. A tabela de 8 linhas é a referência padrão da Join Machinery para a especificação de tolerância ISO 8062-3 e é utilizada pela equipe de vendas da Join Machinery durante a negociação do contrato OEM.

A tabela de tolerâncias de 8 linhas acima mostra os 8 graus de tolerância da norma ISO 8062-3 e as 8 especificações correspondentes do processo de fundição. A tabela de 8 linhas revela que o processo de fundição por cera perdida CT6 (± 0,3 mm) é o padrão da Join Machinery para substituição de peças originais, com CT4/CT5/CT7 como opções de upgrade ou downgrade. A tabela de 8 linhas serve de base para...controle de qualidade do processo de fundiçãoA documentação e a tabela de 8 linhas são consultadas pela equipe de compras da área de mineração durante a avaliação de fornecedores. A tabela de 8 linhas também mostra a tolerância de fundição em areia do CT11 em ± 2,4 mm, que é 8 vezes maior do que a do CT6 usinado por cera perdida e cria o problema de ajuste por interferência com o adaptador.

Rugosidade superficial Ra 6,3 vs Ra 25 μm — diferença de 4 vezes na suavidade para o tempo de usinagem dos dentes da caçamba

A comparação da rugosidade superficial entre a fundição por cera perdida (Ra 6,3 μm) e a fundição em areia (Ra 25 μm) revela uma diferença de 4 vezes na suavidade, o que afeta diretamente o tempo e o custo de usinagem pós-fundição. A rugosidade superficial de Ra 6,3 μm obtida pela fundição por cera perdida reduz o tempo de usinagem pós-fundição em 30-40% em comparação com a rugosidade superficial de Ra 25 μm da fundição em areia, e essa redução de 30-40% no tempo de usinagem se traduz em uma economia de US$ 4 a US$ 6 por peça na etapa de usinagem. A medição de Ra está de acordo com a norma ISO 1302 para rugosidade superficial, e a comparação entre Ra 6,3 e Ra 25 μm é a referência padrão da Join Machinery para a especificação de acabamento superficial de peças fundidas.

A tabela comparativa de rugosidade superficial de 5 linhas abaixo mostra os 5 graus de rugosidade superficial e os 5 parâmetros correspondentes de processo de fundição, tempo de usinagem e custo. A tabela de 5 linhas é a referência padrão da Join Machinery para a especificação de acabamento superficial e é utilizada pela equipe de vendas da Join Machinery durante a negociação de contratos com fabricantes de equipamentos originais (OEMs).

A tabela de rugosidade superficial de 5 linhas acima mostra os 5 graus de rugosidade superficial e as 5 especificações correspondentes do processo de fundição. A tabela de 5 linhas revela que o processo de fundição por cera perdida N7 (Ra 6,3 μm) é o padrão da Join Machinery, e a tabela de 5 linhas serve de base para a especificação de acabamento superficial na solicitação de proposta (RFP) para aquisição no setor de mineração. A tabela de 5 linhas também mostra a redução de 30 a 40% no tempo de usinagem para o processo de cera perdida em comparação com a fundição em areia, o que se traduz em uma economia de US$ 4 a US$ 6 por peça. A tabela de 5 linhas é utilizada como referência pela equipe de vendas da Join Machinery durante a negociação do contrato com o fabricante original (OEM) e serve de base para a análise do custo total de propriedade (TCO) na aquisição de dentes de caçamba.

Dados de vida útil à fadiga em 60 dias — 6.200 vs 2.800 ciclos + análise do modo de falha

Os dados do teste de fadiga de 60 dias na mina de cobre da Sunrise Mining representam o resultado mais representativo de um teste de campo na América do Sul para comparação entre dentes de caçamba fundidos por cera perdida e por fundição em areia. As condições do teste foram: (1) local de teste na mina de cobre a céu aberto da Sunrise Mining no Peru, (2) máquina de teste: escavadeira Komatsu PC800LC-8 com capacidade de caçamba de 4,5 m³, (3) material de teste: minério de cobre com dureza Mohs de 4 a 5 e teor de sílica abrasiva de 8 a 12%, (4) ciclo de teste em turnos de 12 horas durante 5 dias úteis consecutivos (totalizando 60 dias de operação), (5) lote de teste com 60 dentes por processo de fundição (cera perdida V51TL da Join Machinery + fundição em areia V51TL nacional). O teste em 5 condições gerou os dados de comparação de 2 lotes apresentados abaixo.

A tabela de dados do teste de fadiga de 60 dias abaixo mostra a comparação de dois lotes em cinco dimensões de medição de fadiga. Essa tabela é a referência padrão da Join Machinery para a comparação do processo de fundição e é utilizada pela equipe de compras da área de mineração durante a avaliação de fornecedores.

A tabela de dados do teste de fadiga de 60 dias, com 5 linhas, acima, mostra a comparação entre dois lotes nas 5 dimensões de medição de fadiga. A tabela de 5 linhas revela que o processo de cera perdida se destaca em todas as 5 dimensões (ciclos até a primeira trinca, modo de falha, amplitude de tensão, taxa de defeitos e custo total por hora). A tabela de 5 linhas serve de base para oconsulta de fundição personalizadaA documentação e a tabela de 5 linhas são consultadas pela equipe de compras da área de mineração durante a avaliação de fornecedores. A tabela de 5 linhas também mostra a extensão de vida útil à fadiga de 2,2 vezes e a tolerância à amplitude de tensão 50% maior, que é a base para a especificação preferencial de cera perdida para aplicações de mineração de alto impacto.

Tabela de decisão de cenário de 5 dimensões — formato grosseiro / fino / parede fina / parede grossa / formato complexo

Os 5 cenários dimensionais para dentes de caçamba correspondem a 5 preferências diferentes de processo de fundição, e os 5 cenários juntos abrangem 100% das solicitações de propostas (RFPs) para aquisição de peças da GET. O cenário de usinagem grosseira (dentes de reposição padrão para construção geral) prefere o processo de fundição por cera perdida CT6 + Ra 6,3 μm para uma redução de 30 a 40% no tempo de usinagem. O cenário de usinagem fina (substituição OEM de precisão para Komatsu K-Max / Caterpillar Série J) prefere o processo de fundição por cera perdida CT6 + Ra 6,3 μm para um ajuste por interferência de 0,05 a 0,15 mm. O cenário de parede fina (dentes de caçamba pequenos V19 / V23 com menos de 5 kg) prefere o processo de fundição por cera perdida CT6 + Ra 6,3 μm para estabilidade da parede fina. O cenário de parede espessa (dentes para mineração pesada com mais de 50 kg) prefere o processo de fundição por cera perdida CT6 + Ra 6,3 μm para controle uniforme da contração. Para cenários com formatos complexos (pontas de corte / protetores laterais / geometria especial), recomenda-se o processo de cera perdida CT5 + Ra 0,8 μm para a replicação desses formatos.

A tabela de cenários dimensionais de 5 linhas abaixo mostra os 5 cenários dimensionais e os 5 processos de fundição preferenciais correspondentes, grau de tolerância, rugosidade superficial e aplicação do dente da caçamba. A tabela de 5 linhas é a referência padrão da Join Machinery para a seleção do processo de fundição e é utilizada pela equipe de vendas da Join Machinery durante a negociação do contrato com o fabricante original (OEM).

A tabela de cenários dimensionais de 5 linhas acima mostra os 5 cenários dimensionais e as 5 especificações de processo de fundição preferenciais correspondentes. A tabela de 5 linhas revela que a fundição por cera perdida CT6 é o processo preferencial para 4 dos 5 cenários (grosso/fino/parede fina/parede grossa), com a fundição por cera perdida CT5 como a opção premium para o cenário de formato complexo. A tabela de 5 linhas serve de base para a seleção do processo de fundição dos dentes da caçamba e é utilizada como referência pela equipe de compras da área de mineração durante a avaliação de fornecedores. A tabela de 5 linhas também mostra a rugosidade superficial Ra 6,3 μm como padrão da Join Machinery para 4 dos 5 cenários, o que serve de base para a negociação do contrato com o fabricante original (OEM).

Análise do modo de defeito — porosidade por contração na fundição por cera perdida de 0,5% versus defeitos superficiais na fundição em areia de 8% + inclusão de areia

A análise do modo de defeito entre a fundição por cera perdida e a fundição em areia revela 5 categorias típicas de defeitos com taxas de ocorrência significativamente diferentes: (1) porosidade de contração — cera perdida = 0,5% vs fundição em areia = 4%, uma diferença de 8 vezes devido ao controle direcional da solidificação no processo de cera perdida; (2) defeitos de superfície (trincas/dobras/juntas frias) — cera perdida = 0,1% vs fundição em areia = 8%, uma diferença de 80 vezes devido à superfície lisa do molde cerâmico; (3) inclusão de areia — cera perdida = 0% (sem molde de areia) vs fundição em areia = 2-3% (partículas de areia incorporadas na peça fundida), uma diferença de 200 vezes; (4) porosidade gasosa — cera perdida = 0,2% vs fundição em areia = 1,5%, uma diferença de 7,5 vezes devido à desparafinação controlada + casca pré-aquecida; (5) Dimensional fora de especificação — cera perdida = 0,1% vs fundição em areia = 5%, uma diferença de 50 vezes devido à diferença de tolerância CT6 vs CT11. A análise de defeitos de 5 categorias é a referência padrão da Join Machinery para comparação da qualidade de fundição.

A tabela de análise de defeitos de 5 linhas abaixo mostra as 5 categorias de defeitos e as 5 taxas de defeito correspondentes para fundição por cera perdida versus fundição em areia. A tabela de 5 linhas é a referência padrão da Join Machinery para a documentação de defeitos de fundição e é utilizada pela equipe de Controle de Qualidade da Join Machinery durante a verificação de cada remessa.

A tabela de análise de defeitos de 5 linhas acima mostra as 5 categorias de defeitos e as 5 taxas de defeitos correspondentes para fundição por cera perdida versus fundição em areia. A tabela de 5 linhas revela que a fundição por cera perdida apresenta melhor desempenho em todas as 5 categorias de defeitos, sendo a inclusão de areia a que apresenta a maior diferença (200 vezes menor para a fundição por cera perdida devido à ausência de molde de areia). A tabela de 5 linhas serve de base para a documentação da taxa de defeitos de fundição e é utilizada como referência pela equipe de compras da indústria de mineração durante a avaliação de fornecedores. A tabela de 5 linhas também mostra os métodos de inspeção (PT = ensaio por líquido penetrante, RT = ensaio radiográfico, CMM = máquina de medição por coordenadas) para cada categoria de defeito.

Análise de custo total de propriedade (TCO) em 5 componentes: fundição por cera perdida versus fundição em areia

A análise de engenharia de custos entre a fundição por cera perdida e a fundição em areia divide o preço FOB por peça em 5 componentes de custo: (1) matéria-prima — fundição por cera perdida = US$ 14-18 por peça vs. fundição em areia = US$ 10-14 por peça, um acréscimo de 30-40% devido à especificação de liga superior; (2) modelo de cera + revestimento cerâmico — fundição por cera perdida = US$ 6-8 por peça vs. fundição em areia = US$ 0 (sem modelo de cera); (3) usinagem — fundição por cera perdida = US$ 4-6 por peça (menos usinagem devido ao CT6 + Ra 6,3) vs. fundição em areia = US$ 8-12 por peça (mais usinagem devido ao CT11 + Ra 25), uma redução de 30-50%; (4) retrabalho + defeitos — fundição por cera perdida = US$ 1-2 por peça (taxa de defeitos de 0,5%) vs. fundição em areia = US$ 4-6 por peça (taxa de defeitos de 8%), uma redução de 70-80%; (5) Custo total de propriedade (TCO) ao longo da vida útil — cera perdida = economia de US$ 5 a US$ 8 por peça (extensão da vida útil de 2,2x) vs fundição em areia = US$ 0. O custo total de 5 componentes por peça é de US$ 36 a US$ 48 para cera perdida vs US$ 22 a US$ 26 para fundição em areia.

A tabela de engenharia de custos de 5 linhas abaixo mostra os 5 componentes de custo e os 5 valores de custo correspondentes para fundição por cera perdida versus fundição em areia. A tabela de 5 linhas é a referência padrão da Join Machinery para a análise de engenharia de custos e é utilizada pela equipe de vendas da Join Machinery durante a negociação do contrato com o fabricante original (OEM).

A tabela de engenharia de custos de 7 linhas acima mostra os 5 componentes de custo, além das 2 linhas de resumo (total por peça + custo total por hora). A tabela de 7 linhas revela que o processo de cera perdida tem um preço inicial 60-90% maior, mas um custo total por hora de operação 10% menor. A tabela de 7 linhas serve de base para a comparação de custos da RFP (Solicitação de Propostas) de aquisição para o setor de mineração e é utilizada como referência pela equipe de vendas da Join Machinery durante a negociação do contrato com o fabricante original (OEM). A tabela de 7 linhas também mostra a matéria-prima como o maior componente de custo, representando 40-45% do total, e a economia no Custo Total de Propriedade (TCO) ao longo da vida útil, de -10-15%, como a principal justificativa econômica para o preço premium do processo de cera perdida.

Junte-se à âncora de perguntas frequentes sobre máquinas - “somente cera perdida · sem fundição em areia ou forjamento” 官网原文

A seção de perguntas frequentes (FAQ) da Join Machinery no site da empresa (https://www.nbjm-china.com/about-us/) afirma explicitamente: “Todas as nossas peças são produzidas exclusivamente por fundição de cera perdida, sem fundição em areia ou forjamento, com um processo de tratamento térmico muito rigoroso, resultando em dureza interna de 48 HRC e externa de 50 HRC.” Esta declaração oficial da FAQ representa o compromisso de engenharia de que a linha de produção da Join Machinery opera 100% por fundição de cera perdida, sem fundição em areia ou forjamento, e serve de base para a resposta à solicitação de propostas (RFP) para aquisição de peças GET na Europa e na América do Norte. A declaração da FAQ também revela o compromisso da Join Machinery com o tratamento térmico: dureza interna de 48 HRC (núcleo) e dureza externa de 50 HRC (superfície), o que resulta na combinação de tenacidade ao impacto Charpy de 35-45 J.

A seção de perguntas frequentes (FAQ) da Join Machinery também aborda a dureza do adaptador: “A dureza de nossos adaptadores é HRC40-45, com um processo de tratamento térmico muito rigoroso para garantir alta dureza e resistência. Portanto, após a troca dos dentes da caçamba de 7 a 10 vezes, o usuário final precisa substituir os adaptadores.” Essa declaração na seção de perguntas frequentes sobre adaptadores serve de base para a especificação da taxa de substituição de 7 a 10 vezes e também para as especificações de engenharia das peças de reposição GET das séries Komatsu K-Max, Caterpillar J e Volvo G.

A tabela de perguntas frequentes (FAQ) da Join Machinery, com 4 linhas, abaixo, mostra os 4 tópicos de perguntas frequentes e as 4 declarações oficiais correspondentes, retiradas do site da Join Machinery. A tabela de 4 linhas é a referência padrão da Join Machinery para a documentação de perguntas frequentes e é utilizada pela equipe de vendas da Join Machinery durante a negociação de contratos com fabricantes de equipamentos originais (OEMs).

A tabela de perguntas frequentes (FAQ) de 4 linhas acima mostra os 4 tópicos de perguntas frequentes e as 4 declarações oficiais correspondentes da Join Machinery. A tabela de 4 linhas revela os compromissos de engenharia da Join Machinery (100% usinagem por cera perdida + tratamento térmico em 5 etapas + adaptador de 40-45 HRC + liga premium) e serve de base para a documentação da RFP (Solicitação de Propostas) para aquisição no setor de mineração. A tabela de 4 linhas também demonstra que as perguntas frequentes da Join Machinery são a fonte oficial para a especificação do contrato OEM e é utilizada como referência pela equipe de vendas da Join Machinery durante a negociação do contrato OEM.

Lista de verificação de RFP para aquisição de mineração em 6 áreas — processo / tolerância / Ra / fadiga / certificação / prazo de entrega

A solicitação de proposta (RFP) para dentes de caçamba de mineração normalmente inclui 6 campos de aquisição: (1) especificação do processo de fundição (somente por cera perdida), (2) tolerância dimensional conforme ISO 8062-3 (padrão CT6), (3) rugosidade superficial conforme ISO 1302 (padrão Ra 6,3 μm), (4) vida útil à fadiga conforme ISO 1099 (padrão ≥ 6.000 ciclos), (5) certificado de material (aço-liga + registro de tratamento térmico), (6) prazo de entrega (dias úteis). Os 6 campos de aquisição, em conjunto, determinam a resposta à RFP de aquisição para mineração e servem de base para a negociação do contrato com o fabricante de equipamentos originais (OEM) da Joint Machinery. Esses 6 campos são normalmente especificados no modelo de RFP para aquisição de peças de mineração e constituem a referência padrão para o ciclo de aquisição de peças da GET.

A tabela de verificação de aquisição de 6 campos abaixo mostra os 6 campos de aquisição e os 6 valores típicos correspondentes para o dente de caçamba V51TL da Join Machinery, usinado por cera perdida. A tabela de 6 campos é a referência padrão da Join Machinery para a resposta à RFP (Solicitação de Proposta) de aquisição para o setor de mineração, e a equipe de vendas da Join Machinery a utiliza como referência durante a negociação do contrato com o fabricante original (OEM).

A tabela de checklist de compras de 6 campos acima mostra os 6 campos de compras e os 6 valores típicos correspondentes para dentes de caçamba V51TL usinados por cera perdida. A tabela de 6 campos revela que o V51TL usinado por cera perdida é a especificação padrão e serve de base para a negociação do contrato de compras na área de mineração. A tabela de 6 campos também serve de base para a resposta da equipe de vendas da Join Machinery à solicitação de proposta (RFP) e é utilizada pela equipe de compras da área de mineração durante a seleção de fornecedores. Além disso, a tabela de 6 campos demonstra o poder de negociação entre os 6 campos de compras, e esse poder de negociação serve de base para os termos do contrato com o fabricante original (OEM).

Conclusão para a engenharia: a fundição por cera perdida é o processo dominante em 70% das aquisições de peças GET na Europa e na América do Norte.

A lição mais importante das 32 solicitações de propostas (RFPs) para aquisição de peças GET na mineração na Europa e América do Norte, que a equipe de engenharia da Join Machinery apoiou ao longo de seus mais de 16 anos de experiência em exportação, é que a fundição por cera perdida é o processo dominante para 70% das aquisições de peças GET na Europa e América do Norte. O processo de fundição por cera perdida oferece o equilíbrio ideal entre 5 métricas de decisão de compra: tolerância dimensional de CT6 ± 0,3 mm conforme ISO 8062-3, rugosidade superficial de Ra 6,3 μm conforme ISO 1302, vida útil à fadiga de 6.200 ciclos conforme ISO 1099, taxa de defeitos de 0,5% por remessa e custo total por hora de operação de US$ 0,84. Juntas, essas 5 métricas fazem da fundição por cera perdida a escolha padrão para 70% das aquisições de peças GET na mineração na Europa e América do Norte, incluindo a Sunrise Mining (Peru), a Glencoe Quarry (Escócia) e a Bardon Hill Quarry (Reino Unido).

Para o cenário de substituição de 15% do orçamento (pequeno empreiteiro/aplicação não crítica), a especificação de fundição em areia, a US$ 22-26 por peça, é a escolha ideal. Para o cenário de OEM de precisão de 10% (substituição de OEM para Komatsu K-Max/Caterpillar série J), ​​a especificação premium CT5 de cera perdida, a US$ 44-58 por peça, é a escolha de qualidade superior. Para o cenário de mineração especializada de 5% (pontas de ripper/protetores laterais/formato complexo), a especificação premium CT5 + Ra 0,8 μm de cera perdida, a US$ 55-75 por peça, é a escolha de primeira linha. A preferência de fundição em 4 níveis (CT11 fundido em areia/CT6 de cera perdida/CT5 de cera perdida/CT5 + Ra 0,8 de cera perdida) abrange 100% do cenário de RFP de aquisição de peças da GET e é a referência padrão da Join Machinery para a resposta à RFP de OEM. Xin Jack e a equipe de engenharia da Join Machinery apoiam as equipes de compras do setor de mineração com o relatório dimensional ISO 8062-3 CT6 por remessa, o relatório de rugosidade superficial ISO 1302 por lote, o relatório de teste de fadiga por remessa, a negociação de contratos com fabricantes de equipamentos originais (OEMs) e a entrega pontual no ciclo de resposta à solicitação de propostas (RFP) para dentes de caçamba de mineração.

A equipe de compras do setor de mineração questiona a diferença entre fundição por cera perdida e fundição em areia para dentes de caçamba.